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目前我國鉻鹽行業(yè)發(fā)展現狀深度調查
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http://news.magicallu.cn 發(fā)稿日期:2010-3-9
- 【搜索關鍵詞】：鉻鹽 研究報告 投資策略 分析預測 市場調研 發(fā)展前景 決策咨詢 競爭趨勢
- 中研網訊：
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據記者了解，國民經濟中約10％的產品與鉻鹽有關。鉻鹽是我國無機化工主要系列產品之一，廣泛應用于冶金、制革、顏料、染料、香料、金屬表面的處理、木材防腐、軍工等工業(yè)中，被列為是最具有競爭力的8種資源性原材料產品之一。2005年我國鉻鹽的產量（以紅礬鈉計）就已達到25.9萬噸，約占世界總產量的1/4。
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很多消費者穿著皮革，卻不知皮革使用堿式硫酸鉻等鉻鹽鞣制，多數合成鞣劑本身不具有鞣性,它只是借助于鉻鹽而與皮革達到良好結合。為什么貌似一樣的時裝，一件賣3萬元，另一件只能賣300元？這其中的訣竅之一，就是經過高檔的合成鞣劑處理，品牌皮革具有卵石花紋的質感。
而穿著皮革的消費者更不知道的是，皮革在其制作過程中產生含鉻的廢料對環(huán)境是有污染的。
據記者了解，鉻渣污染是迄今未能解決的世界環(huán)保難題。鉻鹽工業(yè)為無機化工與冶金材料交叉的重污染行業(yè)。鉻鹽目前采用的傳統(tǒng)高溫焙燒-水浸-多級蒸發(fā)結晶工藝，資源能源利用率很低，鉻轉化率僅為75%，每噸鉻鹽產品要排放2～2.5噸高毒性鉻渣，所含致癌性鉻酸鈣為國家排放標準的數倍。
因此，鉻鹽行業(yè)長期被列為我國嚴重污染行業(yè)之首，年排放高毒性鉻渣30萬噸及大量含鉻粉塵廢氣，數百萬噸積存廢渣嚴重浸染地下水體，東北地區(qū)某廠曾造成1800噸水井報廢的惡性事件，嚴重危及環(huán)境以及產業(yè)本身的生存發(fā)展。
美國、日本等發(fā)達國家從上世紀80年代起就探索新的鉻生產方法，以解決鉻鹽工業(yè)的嚴重污染問題，雖然投入巨大，但收效甚小，至今未能取代傳統(tǒng)方法，也未能從根本上解決鉻渣污染問題。
美國最大的鉻鹽廠之一Allied-Signal公司因污染困擾而被迫關閉停產。實力雄厚的德國拜耳公司致力于凈化工藝的改進，至今仍被鉻渣困擾，由于德國公眾對鉻污染反應強烈，拜耳公司最后只能把積渣如山的本土鉻鹽廠轉移到南非。
產量消費均居世界第一
清潔生產要求產業(yè)升級
從我國鉻鹽行業(yè)的發(fā)展看，自1958年建成第一條鉻鹽生產線至今，先后有70余家企業(yè)生產過鉻鹽。其間，在1992年達到高峰，共有52家企業(yè)同時進行生產。這些企業(yè)大多規(guī)模小、工藝技術落后，由于缺乏市場競爭力和污染控制手段，先后關閉、破產、轉產，而其產生的鉻渣有的現在仍然沒得到徹底治理。
記者在采訪中了解到，1959年開始從事鉻鹽生產的青島紅星化工廠，曾是國內最大的鉻鹽生產企業(yè)之一，由于嚴重的環(huán)境污染，1991年青島紅星化工廠停止鉻鹽生產，這個廠成為國內首家因環(huán)保問題被迫停產的鉻鹽生產企業(yè)。
為防治鉻鹽生產排放的廢水、廢渣對環(huán)境的污染，早在1985年，由原國務院環(huán)境保護小組提出，化學工業(yè)部天津化工研究院負責起草，城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部發(fā)布實施的鉻鹽生產標準，就提出新建廠應采用先進的工藝流程、設備及治理含鉻廢渣、廢水的措施，現有企業(yè)應大力加強生產管理，搞好設備改造與維修，杜絕跑、冒、滴、漏，避免生產事故，降低原材料消耗，減少廢渣中水溶性鉻酸鈣含量。含鉻廢水應實行循環(huán)套用降低用水量。生產過程中排出的廢渣，應進行處理堆放或綜合利用。暫時沒有條件處理的需專設具有防水淋、防揚散、防滲漏的存放場所。
1992年5月，由當時的化工部和國家環(huán)保局發(fā)布的《關于防治鉻化合物生產建設中環(huán)境污染的若干規(guī)定》中明確指出：鉻鹽行業(yè)要“逐步實現大型化、集中化、污染治理規(guī)范化”的指導意見。自該規(guī)定出臺以后，我國基本杜絕了新上鉻鹽項目，并逐步淘汰了生產能力不足1萬噸/年的小廠。
2006年全國有鉻鹽生產企業(yè)25家，最大規(guī)模4萬噸/年，最小規(guī)模1500噸/年，單條生產線最大規(guī)模為1.5萬噸/年，最小規(guī)模為1500噸/年。但這些企業(yè)采用的技術，大多仍是落后的有鈣培燒工藝，工藝技術、裝備和生產規(guī)模達不到有關清潔生產的要求。
在生產過程中減少鉻渣排放并再利用，一直是國家相關部門提倡和政策引導的。本報記者曾參加2006年10月底當時國家發(fā)展改革委工業(yè)司主持召開的全國鉻鹽行業(yè)管理會議。國家發(fā)展改革委工業(yè)司要求鉻鹽行業(yè)貫徹實施《行政許可法》和《國務院確需保留的行政許可的決定》，盡快制止違規(guī)建設和無序發(fā)展的現象，進一步加強行業(yè)管理，依靠技術進步和自主創(chuàng)新，轉變經濟增長方式，推動鉻鹽行業(yè)的產業(yè)結構調整和優(yōu)化升級，使鉻鹽行業(yè)早日走上科技含量高、經濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、安全有保障的健康發(fā)展道路。
記者了解到，截至目前，全國已發(fā)布30項工業(yè)行業(yè)清潔生產評價指標體系，用于評價工業(yè)行業(yè)企業(yè)的清潔生產水平，作為創(chuàng)建清潔生產先進企業(yè)的主要依據，并為企業(yè)推行清潔生產提供技術指導。試行的鉻鹽行業(yè)清潔生產評價指標體系是其中之一。
工信部節(jié)能與綜合利用司司長周長益日前也透露，2010年完成鋼鐵、焦化等9個重點行業(yè)清潔生產水平評價標準，啟動鉻鹽、聚氯乙烯行業(yè)清潔生產水平評價標準修訂工作。
中國無機鹽工業(yè)協(xié)會有關負責人對記者說：“自2000年以來中國鉻鹽產品產量9年翻了一番多，平均年遞增長率10%。2008年全球產量84萬噸，中國28萬噸，占世界的33%。2009年生產能力約35萬噸，約占全球產量的40%，一舉稱雄世界。目前，我國鉻鹽生產不光生產量，消費量也居世界第一�！�
而中國鉻鹽企業(yè)快速發(fā)展主要原因之一是，由于受鉻渣污染問題的困擾，一些發(fā)達國家開始壓縮鉻鹽生產能力，改為從發(fā)展中國家進口鉻鹽產品。
經過整頓與產業(yè)洗牌，現在我國18家企業(yè)，最大規(guī)模已在10萬噸以上。隨著產業(yè)集中度提高，企業(yè)生產規(guī)�；偁幜υ鰪�，技術水平提升，特別是國家行業(yè)標準要求提高，鉻鹽業(yè)已經擺脫了過去無序發(fā)展的狀態(tài)。
國際金融危機也給我國鉻鹽行業(yè)帶來了需求減弱等不利影響。2008年下半年有5家停產，其余均處于減產或半停產狀態(tài)，全行業(yè)庫存產品約2萬噸，高價原材料鉻礦庫存約5萬噸，市場銷售價也較8月以前下降50%至60%。隨著經濟逐步復蘇，鉻鹽行業(yè)也慢慢恢復了元氣。
徹底處理技術未成熟
新技術產業(yè)化尚待時間
20世紀80年代后期，英國海名斯、美國西方化工等公司開發(fā)出的無鈣焙燒技術，鉻渣排量減小到每噸800到900公斤。更重要的是，鉻渣不含有致癌的鉻酸鈣。是目前國外仍然流行的先進技術，盡管仍未徹底解決鉻渣污染問題，然而，這一技術長期以來對中國封鎖。
中國科學院工程研究所研究人員在張懿院士的率領下，于20世紀90年代初提出了“生態(tài)化工”新方案，以鉻鹽清潔生產為首選課題，經過10年努力，對鉻鹽生產工藝及設備進行了全面更新，完成了多項工業(yè)性試驗，最后形成了‘亞熔鹽液相氧化與鉀堿再生’的鉻鹽清潔生產技術新體系。
記者注意到，兩年多前，也就是2007年9月24日，藍星集團宣布,世界首套采用清潔生產工藝（中科院的技術）的萬噸鉻鹽項目在河南義馬順利投產,標志著制約世界鉻鹽工業(yè)的鉻渣污染問題將得到根本解決。目前，藍星集團在山東濟南擬建一個3萬噸的項目，正在做前期可行性研究和環(huán)評報告。
記者為此求證中國無機鹽工業(yè)協(xié)會有關專家。他告訴本報記者，此項工藝主要針對的是紅礬鉀，而鉻鹽業(yè)生產鉻渣排放大頭還是在紅礬鈉生產上。而當時“標志著制約世界鉻鹽工業(yè)的鉻渣污染問題將得到根本解決”現在看來有些夸大之詞。
日前，一項鉻鹽生產無含鉻棄渣排放創(chuàng)新研究成果――“少堿低鈣焙燒鉻渣聯產低鉻生鐵工藝技術”，在一家企業(yè)中問世，原國家環(huán)保總局副局長葉汝求代表專家鑒定組給它下了這樣的評語：此套工藝技術可為鉻渣污染難題提供技術支持，推動我國鉻鹽清潔生產，加快危險固廢物資源綜合利用。
鉻渣來煉鋼減排又生金。鑒定會上，該技術成果研制完成單位新疆沈宏集團技術總監(jiān)關振波介紹，該項技術不僅能夠徹底殆盡消納鉻渣，無二次污染產生，而且利用鉻渣生產的低鉻生鐵新產品在填補國內空白、延長企業(yè)產業(yè)鏈、創(chuàng)造新的經濟增長點、顯著增加企業(yè)經濟收益的同時，也為相關用戶創(chuàng)造了可觀的經濟效益。
“目前，所有鉻鹽生產企業(yè)都存在鉻渣積存問題，同時在生產過程中還不斷產生新渣繼續(xù)污染，這是每個鉻鹽生產企業(yè)無法回避的事實。產生新渣的罪魁禍首是落后的生產技術――有鈣焙燒工藝，這是目前我國絕大部分鉻鹽企業(yè)采用的生產工藝，它正是鉻鹽行業(yè)在環(huán)境保護問題上的隱患所在。鉻鹽業(yè)生產技術發(fā)展的方向是無鈣焙燒，國家相關部門也正在制定政策鼓勵企業(yè)向這方面發(fā)展。當然，目前國內鉻鹽生產企業(yè)也有采用無鈣焙燒技術，但設備、工藝流程以及可持續(xù)性是否能夠達到產業(yè)化和普及，還有待時間驗證�！苯邮懿稍L的專家如是說。
記者了解到，甘肅錦世化工有限公司是全國第一家成功應用無鈣焙燒工藝技術生產紅礬鈉的企業(yè)。
對于現有堆存的鉻渣再利用，據專家說，還有許多方法可解決。如：可作玻璃著色劑；鉻渣還可干法解毒，將鉻渣與無煙煤按適當比例混合，在800%～900℃下進行焙燒，使6價鉻還原成3價鉻。但因技術、經濟等方面的原因，完全馬上消除現有鉻渣，包括生產過程中利用最新技術還有很大難度。
在現存鉻渣處理上，業(yè)內專家告訴本報記者：“按一噸鉻渣處理補貼幾百元計算，自2005年開始國家財政補貼，國家財政補貼資金已達十幾億。” - ■ 與【目前我國鉻鹽行業(yè)發(fā)展現狀深度調查】相關新聞
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