2018年國(guó)內(nèi)實(shí)木家具制造面臨的挑戰(zhàn)與出路！

• 2018年10月29日 YaoEnHua來(lái)源：居悅網(wǎng) 359 16
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  如何應(yīng)對(duì)2019年新形勢(shì)下中國(guó)纖維水泥行業(yè)的變化與挑戰(zhàn)！

  《2018-2023年版纖維水泥項(xiàng)目可行性研究報(bào)告》為中研普華公司獨(dú)家首創(chuàng)針對(duì)行業(yè)投資可行性研究咨詢服務(wù)的專項(xiàng)研究報(bào)告。報(bào)告分為：行業(yè)通用版、專業(yè)定制版。行業(yè)通用版是中研普華根據(jù)行業(yè)一般水1...

近年來(lái)實(shí)木家具越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的青睞。繼板式家具、板式定制家具之后，板木家具與整木定制家具漸漸走進(jìn)人們的視野。

近年來(lái)實(shí)木家具越來(lái)越受到廣大消費(fèi)者的青睞。繼板式家具、板式定制家具之后，板木家具與整木定制家具漸漸走進(jìn)人們的視野。

但目前整體經(jīng)濟(jì)下滑的大環(huán)境下，且環(huán)保部門(mén)加大環(huán)保查處力度，實(shí)木家具現(xiàn)狀并不樂(lè)觀，實(shí)木家具行業(yè)呈現(xiàn)出毛利高、凈利低的情況，其行業(yè)平均凈利潤(rùn)僅有4%，整個(gè)行業(yè)由于凈利潤(rùn)過(guò)低，嚴(yán)重缺乏競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

實(shí)木家具制造面臨的問(wèn)題與挑戰(zhàn)

家具行業(yè)屬于傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，整體自動(dòng)化水平較低，以投資驅(qū)動(dòng)為主。目前行業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化生產(chǎn)的只有一些大型企業(yè)，資金雄厚，技術(shù)更新快。

但是絕大部分家具廠仍然是機(jī)器化作業(yè)與人工作業(yè)相結(jié)合。越是檔次高的家具越是采用實(shí)木、榫卯加工制作，尤其是實(shí)木零部件本身較為復(fù)雜的特征，有些工序需要人工作業(yè)完成，如雕刻(即是是機(jī)器粗雕，后續(xù)仍需要人工完善)。

板式家具標(biāo)準(zhǔn)化程度高，利于信息化生產(chǎn)。板式家具之所以能夠做到大批量、自動(dòng)化生產(chǎn)，其前提條件就是零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單種類少。

而實(shí)木家具行業(yè)相對(duì)于板式家具企業(yè)而言算是小企業(yè)，因?yàn)榘迨郊揖呖颗芰吭黾永麧?rùn)，而實(shí)木家具由于生產(chǎn)方式與板式家具不同，因而在產(chǎn)量上也不如板式家具。

總的來(lái)說(shuō)實(shí)木家具企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)有以下四點(diǎn)：

1、微利時(shí)代到來(lái)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)壓力空前

傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，加上原材料成本高、員工費(fèi)用支出占據(jù)大量支出，行業(yè)利潤(rùn)低，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)小。

2、實(shí)木家具標(biāo)準(zhǔn)化程度低

實(shí)木家具材料規(guī)格、物料種類、產(chǎn)品種類以及結(jié)構(gòu)連接方式更為復(fù)雜，導(dǎo)致行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化程度低，難以像板式家具那樣做到通用化、標(biāo)準(zhǔn)化的設(shè)計(jì)和信息化制造。

3、工藝流程復(fù)雜

實(shí)木家具基于木材屬性的加工其工藝要求更高，且其制造流程更多，更易受可變的影響因素影響。

4、主觀因素影響大

由于實(shí)木家具的制造對(duì)于工人的依賴相對(duì)于板式家具的更高，生產(chǎn)效率與品質(zhì)受人的影響因素更大。

實(shí)木家具出路在哪里?

由于目前家具行業(yè)資源整合能力不強(qiáng)，在全球制造業(yè)逐漸走向信息化制造的背景下，實(shí)木家具延續(xù)傳統(tǒng)制造模式(機(jī)器化生產(chǎn)與手工結(jié)合，仿效生產(chǎn)模式為主)，終究不是辦法。

但是行業(yè)之間差別太大，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)轉(zhuǎn)型也不是一蹴而就。實(shí)木家具走上信息化知道的道路是不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，但是要做到信息化制造，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中保持良好的生命力和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，可考慮從兩個(gè)方面入手。

一、逐步實(shí)現(xiàn)實(shí)木家具的標(biāo)準(zhǔn)化，為實(shí)木家具信息化制造打下基礎(chǔ)

板式家具由于其零部件造型簡(jiǎn)單、原材料單一、接口五金件通用化程度高、生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、制造的標(biāo)準(zhǔn)化。

但是實(shí)木家具零部件是基于實(shí)木原材料生產(chǎn)，因此造型種類多變，零部件種類多、規(guī)格尺寸豐富，且加工工藝流程復(fù)雜、工藝水準(zhǔn)更高。

因此，相關(guān)專業(yè)人士表示，要實(shí)現(xiàn)實(shí)木家具設(shè)計(jì)、制造的標(biāo)準(zhǔn)化是一個(gè)難題，這不是某家企業(yè)的事，需要全行業(yè)的資源整合以及信息的共享。實(shí)木家具的標(biāo)準(zhǔn)化需從以下方面著手，首先實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，進(jìn)而擴(kuò)展到行業(yè)整體：

(1)編碼統(tǒng)一

實(shí)現(xiàn)實(shí)木家具加工木材編碼的統(tǒng)一以及零件編碼方式的統(tǒng)一，便于行業(yè)交流。這是一項(xiàng)系統(tǒng)性的工程，需要行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組織發(fā)起，行業(yè)領(lǐng)頭羊執(zhí)行，以身作則。對(duì)于企業(yè)自身而言，物料、原料編碼易于信息化管理，如設(shè)計(jì)階段零部件的便捷調(diào)用以及后期零部件、產(chǎn)品的存取，能夠提高效率。

(2)實(shí)現(xiàn)實(shí)木零件接口結(jié)構(gòu)的模塊化

實(shí)木家具榫卯種類樣式多、規(guī)格尺寸多，設(shè)計(jì)的原則是盡量減少零部件種類數(shù)量和尺寸數(shù)量。

比如同一家企業(yè)內(nèi)桌子、椅子和柜類家具的框架結(jié)構(gòu)榫卯種類、尺寸盡量一致，便于同一刀具下連續(xù)作業(yè)。

(3)借助模板進(jìn)行生產(chǎn)

借鑒于實(shí)木沙發(fā)的生產(chǎn)。沙發(fā)采用模板進(jìn)行放樣，主體結(jié)構(gòu)采用簡(jiǎn)單造型，異形部分采用塑料結(jié)構(gòu)拼接，在包蒙軟體，比如沙發(fā)扶手的異形部分，框架直接采用直線型簡(jiǎn)單，扶手處拼搭塑料異形結(jié)構(gòu)，再包蒙海綿等附面層，外觀上不會(huì)有任何異樣，不僅提高了生產(chǎn)效率，還有助于企業(yè)零件的通用化。

仿效這一思路，實(shí)木家具企業(yè)對(duì)于常用零部件可以制作模板，并進(jìn)行編碼，生產(chǎn)中可以直接借助模板放樣。

(4)采用標(biāo)準(zhǔn)化的加工設(shè)備

通過(guò)引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)設(shè)備、改良生產(chǎn)工藝、創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)風(fēng)格等手段，提升企業(yè)產(chǎn)品的整體競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)實(shí)木家具產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，通過(guò)不同的組合和搭配，使一些看似簡(jiǎn)單的產(chǎn)品，能夠組合出不同的造型和功能。

二、提高設(shè)計(jì)水平

目前國(guó)內(nèi)家具設(shè)計(jì)已經(jīng)到了一個(gè)瓶頸，仿效設(shè)計(jì)成為主流方式，甚至是元素的堆砌，原創(chuàng)創(chuàng)新性水平不高。家具企業(yè)紛紛轉(zhuǎn)型，尤其是對(duì)實(shí)木家具生產(chǎn)企業(yè)而言，原創(chuàng)設(shè)計(jì)成為核心競(jìng)爭(zhēng)力。

隨著消費(fèi)者需求的改變和增加，市場(chǎng)對(duì)于原創(chuàng)設(shè)計(jì)的要求也在不斷提高，只有不斷地提高自己的原創(chuàng)設(shè)計(jì)能力和產(chǎn)品研發(fā)能力，實(shí)木家具企業(yè)才能穩(wěn)步發(fā)展下去。

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