隨著低風(fēng)速風(fēng)電開發(fā)熱潮的來臨，定制化正成為風(fēng)電場開發(fā)模式的“新寵”。

實際上，定制化在制造領(lǐng)域并不是什么新事物。從成衣定制，到家具定制化生產(chǎn)。我們早已在不知不覺中享受著定制化帶來的個性化和差異化。

然而，對于風(fēng)電開發(fā)來說，正是低風(fēng)速風(fēng)電的興起，才使得定制化成為行業(yè)的訴求。過去，“三北”地區(qū)大風(fēng)電基地的開發(fā)，風(fēng)資源條件相似，氣候地理環(huán)境差異小，統(tǒng)一化、批量化模式更具成本和效率優(yōu)勢。相比之下，低風(fēng)速區(qū)域開發(fā)常常與復(fù)雜地形相伴，千人一面的程式化設(shè)計顯然無法滿足多樣化需求。另外，低風(fēng)速風(fēng)電開發(fā)往往處于盈利點邊緣，這意味著需要精細化對待每一個環(huán)節(jié)，從而“摳出”發(fā)電量。

可以說，定制化需求貫穿了低風(fēng)速風(fēng)電場開發(fā)建設(shè)運維的全過程。

風(fēng)能資源評估是風(fēng)電場定制化方案的前提。正如老中醫(yī)給患者治病，需要辨證施治一樣，只有對每一個風(fēng)電場甚至每一機位點的風(fēng)資源狀況了然于胸，才能開出最適合這個風(fēng)場的“藥方”。才能提高微觀選址技術(shù)水平，針對風(fēng)場中每個機位的風(fēng)資源、地形地貌進行分析研究，選擇最優(yōu)的機型、機組容量、葉片長度、輪轂高度以及控制策略，從而探索同一風(fēng)電場因地制宜安裝不同類型機組的混排方案，以達到最優(yōu)的風(fēng)電項目效益。

除了前期的風(fēng)電場設(shè)計、建設(shè)階段的機組選型外，風(fēng)場投運后的運維同樣需要定制化。就連一向高高在上的國際風(fēng)電制造巨頭也在中國市場一改過去打包式的運維策略，轉(zhuǎn)變?yōu)楦鼮殪`活的定制化運維。

定制化不單純著眼于降低工程造價或提升風(fēng)機利用小時數(shù)，而是直接以投入產(chǎn)出為最終目標(biāo)，追求整個項目在全生命周期內(nèi)以最小的投入創(chuàng)造最大的收益。

一方面，定制化意味著個性化、差異化和最優(yōu)化;另一方面，定制化也意味著成本的增加。某些批量化生產(chǎn)將變?yōu)橛唵紊a(chǎn)。對于風(fēng)電整機商而言，與其說定制化是對制造流程的再造，不如說是對服務(wù)意識和服務(wù)能力的重塑。與這種定制化需求相適應(yīng)，需要整機商從單純提供風(fēng)機設(shè)備轉(zhuǎn)為提供風(fēng)場開發(fā)建設(shè)運維的全流程方案，真正成為風(fēng)場的設(shè)計師和運營管家。