目前我國制藥行業(yè)的生產(chǎn)制造仍舊以手工操作和手工記錄為主,缺少對關鍵工藝參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境及物料信息進行實時監(jiān)測和管控的有效工具。質量管理以事后監(jiān)管為主。引入智能制造,制藥企業(yè)可采用電子批記錄取代紙質批記錄,為生產(chǎn)操作人員提供個性化、實境化的工作指導,并強
對于醫(yī)藥企業(yè)來說,其購買商主要為藥品批發(fā)企業(yè)、醫(yī)療機構以及藥品零售商。藥品批發(fā)企業(yè)一直都是醫(yī)藥企業(yè)產(chǎn)品的主要流向,其在與不同賣方的交易中積累了豐富的經(jīng)驗,掌握了大量的信息,且醫(yī)藥企業(yè)之間產(chǎn)品的差異化小,因而批發(fā)企業(yè)具有相當?shù)淖h價優(yōu)勢。
近幾年來,我國藥醫(yī)療機構好人品批發(fā)企業(yè)向著規(guī)?;?、聯(lián)盟化的方向發(fā)展,國藥集團等大型藥品商業(yè)企業(yè)在市場中占的份額不斷擴大,從而使醫(yī)藥企業(yè)在這場貿易的博弈中地位進一步下降。醫(yī)療機構和零售藥房作為整個銷售環(huán)節(jié)的終端,能夠直接接觸消費者,因此具有引導用藥消費的能力,在與醫(yī)藥企業(yè)談判中具有絕對的優(yōu)勢,也有著很強的議價能力。
根據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2023-2028年智能制藥行業(yè)深度分析及投資戰(zhàn)略研究咨詢報告》顯示:
目前我國制藥行業(yè)的生產(chǎn)制造仍舊以手工操作和手工記錄為主,缺少對關鍵工藝參數(shù)、生產(chǎn)環(huán)境及物料信息進行實時監(jiān)測和管控的有效工具。質量管理以事后監(jiān)管為主。引入智能制造,制藥企業(yè)可采用電子批記錄取代紙質批記錄,為生產(chǎn)操作人員提供個性化、實境化的工作指導,并強制實施必要的操作規(guī)程,從而確保流程合規(guī)性。此外,智能制造系統(tǒng)可基于收集的數(shù)據(jù)分析流程參數(shù)對產(chǎn)品質量的影響,從而實現(xiàn)持續(xù)改進。
智能制造能夠實現(xiàn)生產(chǎn)過程的精益化管理,提高生產(chǎn)效率。在制訂生產(chǎn)計劃時,智能制造系統(tǒng)能夠結合訂單信息、庫存信息等確定生產(chǎn)需求,并結合資源限制優(yōu)化生產(chǎn)排程。在生產(chǎn)過程中,智能制造系統(tǒng)可以根據(jù)不同批次的生產(chǎn)需求確定工藝設備、流程參數(shù)、物料配給等,避免因生產(chǎn)計劃和實際生產(chǎn)信息對接不暢導致的過度生產(chǎn)或設備空閑。
生產(chǎn)結束后,智能制造系統(tǒng)可基于收集到的數(shù)據(jù)分析影響生產(chǎn)效率的關鍵因素,從而實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的持續(xù)改進。智能制造能夠幫助制藥企業(yè)進行生產(chǎn)過程的風險管理。在環(huán)境監(jiān)測方面,智能制造系統(tǒng)能夠對潔凈度、溫度、濕度等重要指標進行監(jiān)控和風險預警,避免不良事件對生產(chǎn)流程造成不可逆轉的影響。在設備管理層面,智能制造系統(tǒng)可基于設備參數(shù)安排預防性維護,更準確地預計故障發(fā)生時間,以便維護人員準確、及時地應對。
以藥物工藝研究及醫(yī)藥生產(chǎn)信息化業(yè)務為基礎,可以進一步發(fā)展醫(yī)藥智能化生產(chǎn)線總承包業(yè)務,該項業(yè)務為向客戶提供從藥物工藝研究、生產(chǎn)線整體設計、信息化服務、生產(chǎn)設備配置到施工安裝的整體解決方案。
1、自下而上
這種模式是從各子企業(yè)底層的制造設備產(chǎn)線技術提升開始,自下而上地逐步實現(xiàn)制造裝備從自動化到智能化的技術水平提升。這種規(guī)劃路徑符合技術發(fā)展內在規(guī)律,循序漸進的方式也便于企業(yè)在裝備技術和運營管理上齊頭并進,適合企業(yè)底層裝備普遍技術水平不高,同時也有相對較為充裕的時間和資金來實現(xiàn)規(guī)劃的情況。
部分國內的中成藥和化藥集團化企業(yè),有針對性對旗下某個子企業(yè)進行相應技術水平全面提升,以樹立集團內部企業(yè)技術標桿時,通常會采用這種自下而上的規(guī)劃路徑。但這種模式對于生產(chǎn)設施規(guī)模較為龐大、生產(chǎn)工藝較為復雜、生產(chǎn)業(yè)務持續(xù)性要求較高的子企業(yè)落實時,有一定現(xiàn)實難度。
2、自上而下
與之前規(guī)劃模式相反,這種規(guī)劃思路是從上層智能化制造層面開始落實,先建立相應MES等智能化軟件平臺,用頂層平臺的業(yè)務對接需求反向拉動底層的技術裝備來與之匹配。這種規(guī)劃模式要求底層的設備設施本身技術水平較高,相關制造管理流程比較完善,在此基礎之上,采用從上而下的規(guī)劃模式是將企業(yè)內部各制造子系統(tǒng)進行標準化,然后進一步整合的過程。
對于國內部分外資企業(yè)或相對起點較高的生物藥企業(yè),由于其自身的制造裝備自動化程度相對較高,在日常生產(chǎn)中也已經(jīng)根據(jù)監(jiān)管要求配置了部分數(shù)字化系統(tǒng),采用自上而下的規(guī)劃發(fā)展路徑是最為高效,并且根據(jù)頂層業(yè)務需求來反向拉動底層裝備與系統(tǒng)的升級時目標較為明確,實施上效率較高。這種模式可能會在一些子系統(tǒng)的標準化和對接的過程打破之前運營固有模式,從而對生產(chǎn)運營帶來一定的干擾和風險,在制訂規(guī)劃時應當充分做好風險識別及制訂相應措施。
3、多點模式
相比于之前兩種系統(tǒng)化的規(guī)劃方式,這種模式不強調整體方向和統(tǒng)一性,而是基于企業(yè)當前實際情況,對于具備條件的生產(chǎn)制造裝備和子系統(tǒng)逐步進行提升,在條件成熟的前提下,將能夠整合的相應部分及時納入到智能制造體系。在這種規(guī)劃思路下,不論是底層的制造設備還是頂層的智能制造管理平臺,都在企業(yè)具備條件的情況下建立和完善,相應業(yè)務數(shù)據(jù)對接也是分步進行,不再要求統(tǒng)一步調,企業(yè)的智能化制造呈現(xiàn)一個多點突破,逐步明朗的趨勢。
對于國內當下大部分制藥企業(yè),在各個層面存在新老技術設備或軟件平臺同時共存,整體技術先進性又比較分散的現(xiàn)實情況,采用此種模式是一種現(xiàn)實選擇。國內很多同行企業(yè)因地制宜地制訂了公司發(fā)展規(guī)劃路徑,對于子企業(yè)各個層面的裝備明確了發(fā)展目標,具體的落實情況由子企業(yè)根據(jù)自身業(yè)務情況來落實,隨著業(yè)務發(fā)展成熟,相關子系統(tǒng)越來越多的納入到智能化生產(chǎn)的范疇,對于智能化制造的意識和業(yè)務管理水平也逐步提高,子企業(yè)對于智能化提升的速度會呈現(xiàn)一個加速的過程。此種規(guī)劃在發(fā)展的過程中,會存在一個智能化系統(tǒng)和常規(guī)制造體系并存的情況,如何較好地協(xié)調兩種模式下相關業(yè)務安排,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理,是需要子企業(yè)具備較高業(yè)務管理水平。
在廣度上,企業(yè)可以在全廠范圍內梳理業(yè)務流程,將更多地的業(yè)務移至線上,最終實現(xiàn)全流程的數(shù)字化覆蓋。在深度上,企業(yè)可深入挖掘已有系統(tǒng)的功能,在部分業(yè)務領域實現(xiàn)集群級別的自動化控制。在高度上,制藥企業(yè)在這一階段可以開始嘗試打通研發(fā)、生產(chǎn)、質量、物流等業(yè)務系統(tǒng),在全廠范圍內探索智能制造的應用場景。
本報告由中研普華咨詢公司領銜撰寫,在大量周密的市場調研基礎上,主要依據(jù)了國家統(tǒng)計局、國家商務部、國家發(fā)改委、國家經(jīng)濟信息中心、國務院發(fā)展研究中心、全國商業(yè)信息中心、中國經(jīng)濟景氣監(jiān)測中心、中國行業(yè)研究網(wǎng)、全國及海外多種相關報刊雜志的基礎信息以及專業(yè)研究單位等公布和提供的大量資料。
對我國智能制藥行業(yè)作了詳盡深入的分析,是企業(yè)進行市場研究工作時不可或缺的重要參考資料,同時也可作為金融機構進行信貸分析、證券分析、投資分析等研究工作時的參考依據(jù)。
了解更多行業(yè)數(shù)據(jù)詳情,可以點擊查閱中研普華產(chǎn)業(yè)研究院的《2023-2028年智能制藥行業(yè)深度分析及投資戰(zhàn)略研究咨詢報告》。
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2023-2028年智能制藥行業(yè)深度分析及投資戰(zhàn)略研究咨詢報告
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