非洲廣闊的原木市場(chǎng)在近幾年越來(lái)越受到人們的關(guān)注，隨著實(shí)木大板的熱潮逐漸高漲，國(guó)內(nèi)的原木市場(chǎng)完全沒(méi)辦法應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求，這也是越來(lái)越多的人將目光轉(zhuǎn)向海外市場(chǎng)的重要原因之一。

一提到原木自然而然想到的就是實(shí)木大板了，看似普通的大板實(shí)際上對(duì)原木的要求極高，盡管海外的原木資源豐富，但是能滿足制作大板的要求的起碼也是生長(zhǎng)了百年以上樹(shù)齡的原木了。

年前時(shí)廠長(zhǎng)就托朋友聯(lián)系了一批非洲原木，直到前不久才算尋找到了合適的原木，廠長(zhǎng)不敢耽擱連忙運(yùn)回了國(guó)內(nèi)港口，沒(méi)想到剛一落地就吸引了不少路人的圍觀，畢竟這樣大口徑的原木在國(guó)內(nèi)確實(shí)算是少見(jiàn)了。

一塊好的原木對(duì)口徑、原產(chǎn)地、干濕度、油性都有要求，就算全部滿足了，內(nèi)部有沒(méi)有中空，紋路夠不夠驚艷這些未知的因素也是我們必須承擔(dān)的風(fēng)險(xiǎn)之一。

費(fèi)了不少力氣終于把原木運(yùn)回了廠里，不過(guò)還不能忙著切割，這種尺寸太大的原木需要先經(jīng)過(guò)切割，分成小段才能搬上專業(yè)設(shè)備切割。

已經(jīng)分成小段的原木橫躺在一旁，大板設(shè)計(jì)師正在根據(jù)口徑紋路設(shè)計(jì)造型。

切割師傅們需要根據(jù)設(shè)計(jì)好的尺寸進(jìn)行切割，接下來(lái)才是正式開(kāi)始切割了。

這次執(zhí)刀的是廠里最有經(jīng)驗(yàn)的孫師傅，老師傅切割自有自己的一套方法，除了常見(jiàn)的需要根據(jù)原木的密度不同區(qū)分切割設(shè)備之外，孫師傅切割的時(shí)候講究“頭刀”跟“次刀”，這兩刀如果沒(méi)有切割好，成品的大板效果也會(huì)大打折扣了。

雖說(shuō)大板做成什么風(fēng)格、什么尺寸、什么特色等等這些都是由設(shè)計(jì)師構(gòu)思，但是如何能讓大板厚重原始的自然味道表現(xiàn)的更加淋漓盡致這就要看大板師傅們的功力了。

這也是為什么就算是同一塊大板，制作工藝的不同就能決定價(jià)值的天壤之別了。

完成切割之后的板材會(huì)被立刻送到半成品操作間，這是師傅們又愛(ài)又恨的一步了，愛(ài)的是華美的大板要從此刻誕生，恨的是這磨人的工序啊。

板材的正面跟底面都需要進(jìn)行打磨，單單是底部就要打磨不少于兩遍，而正面更是要打磨五次之多，每打磨一遍就需要檢查一遍，觀察表面有沒(méi)有瑕疵。

打磨之后還需要拋光，這一步需要用專門的砂紙順著紋路慢慢拋光，力度的把握是最考驗(yàn)技巧的，如果板材表面受力不均勻，制作出來(lái)的成品大板摸起來(lái)就會(huì)凸凹不一，外觀的效果自然也大打折扣了。

好不容易處理完了打磨拋光，但是別以為這樣就算是完成了!接下來(lái)是最最最不容忽視的一步了——烘干。

實(shí)木大板不同于普通的根雕作品，是絕對(duì)不能陰干的，只能通過(guò)專業(yè)的設(shè)備進(jìn)行烘干，烘干的時(shí)間也大有講究，這個(gè)里面學(xué)問(wèn)深了，留著下次慢慢說(shuō)吧。

烘干之后的大板才能進(jìn)行上漆，整個(gè)大板需要上四道底漆，四道面漆，上完一道，等完全干透才能再接著上第二道。

到這里才算是完成了一塊實(shí)木大板的制作。

實(shí)木大板的制作過(guò)程每一步都離不開(kāi)手工，所以每一塊大板就算同料制作出來(lái)效果也不會(huì)相同，這種獨(dú)特的美感或許也是它的魅力之一吧。

實(shí)木大板在近幾年開(kāi)始日趨流行，歸根結(jié)底還是它的天然跟環(huán)保，過(guò)去時(shí)興的板材家具在制作過(guò)程中為了美觀不可避免的添加了化學(xué)劑，但是實(shí)木大板的選材全部來(lái)自原始森林，制作過(guò)程也是純手工，所以不需要添加任何物質(zhì)，更不會(huì)像板材家具般揮發(fā)有害氣體。

最后一起來(lái)欣賞我們廠里制作的其他實(shí)木大板成品吧。