紙箱制造工藝對抗壓、紙箱印刷及后加工的影響

• 2018年10月24日 YaoEnHua來源：中國紙網(wǎng) 623 35
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  技術(shù)升級提升競爭力，行業(yè)轉(zhuǎn)型增強優(yōu)勢，磷石膏行業(yè)企業(yè)如何選擇？

  隨著國內(nèi)經(jīng)濟的發(fā)展，磷石膏市場發(fā)展面臨巨大機遇和挑戰(zhàn)。在市場競爭方面，磷石膏企業(yè)數(shù)量越來越多，市場正面臨著供給與需求的不對稱，磷石膏行業(yè)有進一步洗牌的強烈要求，但是在一些磷石膏細(xì)分...

隨著制造業(yè)服務(wù)意識的逐步強化，業(yè)內(nèi)人士無不認(rèn)為：我們的產(chǎn)品——紙箱在其完成包裝、堆碼、儲存及運輸、保護內(nèi)容物這一使命的整個流程中，抗壓能力這一特定的指標(biāo)可視為其體現(xiàn)自身功能方面的“生命”。這一指標(biāo)在生產(chǎn)控制過程中以成型的空箱(堆碼方向)所能承受均勻增

隨著制造業(yè)服務(wù)意識的逐步強化，業(yè)內(nèi)人士無不認(rèn)為：我們的產(chǎn)品——紙箱在其完成包裝、堆碼、儲存及運輸、保護內(nèi)容物這一使命的整個流程中，抗壓能力這一特定的指標(biāo)可視為其體現(xiàn)自身功能方面的“生命”。這一指標(biāo)在生產(chǎn)控制過程中以成型的空箱(堆碼方向)所能承受均勻增加最大壓力的公斤數(shù)來衡量，俗稱空箱抗壓力值，常用單位為kg·箱。如今，越來越多的紙箱用戶對于空箱抗壓力值這一指標(biāo)提出了不同程度的苛刻要求，企業(yè)將面臨更多客戶退貨、投訴，甚至索賠等方面的壓力，就像產(chǎn)品不能通過額定空箱抗壓力值的檢測，就無法體現(xiàn)其應(yīng)有的價值一樣，令生產(chǎn)主管們寢食難安。

在苦于行業(yè)競爭，客戶拼殺的限制，而無法采用更好的原材料(高環(huán)壓值的瓦楞紙)來解決問題的同時，幾乎將所有的視線都轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)成本及營運費用的控制上面，通常企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工藝的優(yōu)化是企業(yè)首選方案之一。原材料成本已經(jīng)是行業(yè)內(nèi)公開的秘密，如何合理控制加工成本、降低營運費用，即在達成客戶要求指標(biāo)的情況下，工藝方面所降低的生產(chǎn)成本和管理方面控制營運的附加費用成本，這兩方面策略的應(yīng)用是企業(yè)在市場上得以持續(xù)參與競爭，并逐步實現(xiàn)其經(jīng)營目標(biāo)的必經(jīng)之路。從原紙到紙板是體現(xiàn)其抗壓能力增值的過程;從紙板到紙箱的每個工序都是體現(xiàn)其抗壓能力減值的過程。如何才能在過程中實現(xiàn)最大的增值、最小的減值，使其保持固有的抗壓能力，工藝控制是主導(dǎo)角色。

筆者近來受北方一紙箱同行委托，共同商討如何提高紙箱空箱抗壓力指標(biāo)，從而可以減少客戶報怨和投訴問題。如前所述，著眼點是制造工藝控制，個人淺見，供業(yè)界參考。

一、紙箱在制造過程中影響空箱抗壓力值的主要因素

1.紙箱長(L)、寬(W)、高(H)的尺寸的比例。

2.瓦楞紙板邊壓強度：瓦楞紙橫向環(huán)壓值、紙板厚度以及貼合質(zhì)量都對其邊壓強度有一定的影響，那么就要從原紙到紙板的過程中實現(xiàn)其抗壓力的最大增值。

3.由紙板到紙箱成品加工過程中相關(guān)的工藝控制：即從紙板到紙箱的過程中如何實現(xiàn)其抗壓力的最小減值。

二、分析

1.現(xiàn)實中，L:W:H之比例值多為紙箱用戶提供，比例改善的空間有限。

實驗得出：雙瓦(BC浪組合)紙箱其長、寬、高最佳比例約為2.5:2:1.5左右;綜合尺寸在1200mm以內(nèi)時其空箱抗壓力值最高。當(dāng)然，如遇到內(nèi)裝物零散，尺寸由紙箱生產(chǎn)廠家自行設(shè)計時，可誘導(dǎo)客戶接受靠近以上比例的尺寸組合。

2.瓦楞紙板對紙箱抗壓力值的影響

在外觀上體現(xiàn)在厚度、有無倒楞、破楞、排骨楞、上糊量(楞尖)等因素;而物理特性主要體現(xiàn)在瓦楞芯紙的橫向環(huán)壓即紙板邊壓的大小上，具體分析如下：

A.瓦楞機工藝控制上下瓦楞輥中高、平行度、壓力輥壓力及與下輥之平行度必須正常。若中高太大(≥12μm)或因長期小幅寬走紙而導(dǎo)致中凹(≥5-8μm)時，必須對瓦楞輥進行研磨，否則會出現(xiàn)破楞、貼合不良或上糊量太大，造成透糊現(xiàn)象，都會影響其邊壓強度。車速太快，輥子溫度不夠時瓦楞成型不良，會造成倒楞現(xiàn)象，通常供氣壓力由12kg/cm2提升到13kg/cm2時，其表面溫度可從175℃左右提高至180℃左右，僅1kg/cm2之差可將正常車速提高到8-10%左右，反而用汽量更省。

瓦楞輥由于虹吸管位不正確(距輥內(nèi)壁2-3mm為佳)會造成冷凝水阻熱效應(yīng)，輥子表面溫度難以達到相應(yīng)蒸汽壓力下的溫度值時需檢修(同一厚度冷凝水的隔熱效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼輥，比例約為1:10倍左右)。上糊輪與底輥壓力約為2.5-3.5kg/cm2數(shù)值為最佳，即當(dāng)能滿足最小、最均勻的上糊量之后其壓力必須調(diào)至最低，否則，楞尖上糊線變寬，糊量變大，貼合時向楞尖兩邊溢出，直接影響瓦楞的厚度及粘合效果，出現(xiàn)透糊排骨楞現(xiàn)象。當(dāng)然，上糊輪與底輥的水平度必須要調(diào)整合適(線接觸時相對平行)。

B，三重粘合機之工藝控制浮動壓力輪與上糊輪必須相對軸向平行(避免走窄幅而造成中凹)，否則，為讓整個幅寬瓦楞均上糊，必須增加壓力輪壓力而使得幅寬兩邊部分瓦楞會被壓扁，而兩輪之間間隔必須根據(jù)楞型的不同而有所調(diào)整，太小會造成倒楞現(xiàn)象(如：A、C、B不同的楞或不同基重的瓦楞紙通過時分別要求不同高度的間隔)，生產(chǎn)過程中瓦楞與糊輪的接觸個數(shù)保持在3-5個應(yīng)為最佳。另用觸壓棒代替浮動壓力輪的改造也能收到很好的效果，但廠家跟價格需慎選。此處工藝要點：以滿足最細(xì)的糊線、最均勻的上糊量的前提下，最大限度地降低瓦楞厚度的損失。

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