3D打印區(qū)別于傳統(tǒng)減材制造,它通過對模型數字化立體掃描、分層處理,借助于類似打印機的數字化制造設備,利用材料不斷疊加形成所需的實體模型。3D打印在特定應用領域大大節(jié)省了生產成本,提高了效率。
3D打印設備是一種用于材料科學領域的工藝試驗儀器,于2018年1月5日啟用。具有400W激光器,可成型鈦合金、鋁合金、不銹鋼、醫(yī)用不銹鋼、模具鋼、銅基合金、高溫合金等多種金屬材料,可以由客戶自主研發(fā)所需成型的材料。
3D打印,又稱為增材制造,是以數字模型文件為基礎,通過軟件與數控系統(tǒng)將專用的金屬材料、非金屬材料以及醫(yī)用生物材料,利用軟件進行設計和優(yōu)化,通過專用的打印設備按照擠壓、燒結、熔融、光固化、噴射等方式逐層堆積,制造出實體物品的制造技術。
近年來,3D打印熱度不斷提升。2021年,國內共有3D打印融資案例34例,國外共有融資案例108例,相比于2019年均有較大增長。中國3D打印頭部企業(yè)快速布局3D打印產業(yè)化,多家企業(yè)擁有較高的3D打印設備與材料年產能/年銷量。
3D打印區(qū)別于傳統(tǒng)減材制造,它通過對模型數字化立體掃描、分層處理,借助于類似打印機的數字化制造設備,利用材料不斷疊加形成所需的實體模型。3D打印在特定應用領域大大節(jié)省了生產成本,提高了效率。
與2D打印的B2C相比,3D打印目前集中于B2B模式,同時也在進一步擴展B2C的定制化多樣性消費市場。
3D打印金屬和復合材料憑借其比傳統(tǒng)材料更優(yōu)異的機械特性(剛性、抗沖擊性、輕便性等)和力學性能成為未來發(fā)展趨勢。材料的制作成本和使用性能仍是目前3D打印上游的痛點。
目前中國3D打印設備主要以燒結/粘結成型(SLS、SLM)和非金屬的熔融擠出成型(FDM)為主。設備使用性能和應用時效性是主要痛點。
技術和材料的創(chuàng)新突破以及復合型人才的培養(yǎng)將成為3D打印行業(yè)螺旋式上升發(fā)展的關鍵因素。
根據中研普華研究院《2023-2028年國內3D打印設備行業(yè)發(fā)展趨勢及發(fā)展策略研究報告》顯示:
3D打印(3DP)即快速成型技術的一種,又稱增材制造,是一種以數字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。區(qū)別于傳統(tǒng)減材制造, 3D打印通過對模型數字化立體掃描、分層處理,借助于類似打印機的數字化制造設備,將材料不斷疊加形成所需的實體模型。3D打印在中小批量生產成本控制、個性化生產、生產可預測性,和材料利用率等方面與傳統(tǒng)技術相比都具有明顯優(yōu)勢。
目前政策重點主要集中在3D打印材料、技術提升與標準建設方面。2015年,我國3D打印產業(yè)在“中國智造”引導下迎來高速發(fā)展契機,《中國制造2025》等一系列政策描繪了增材制造行業(yè)的發(fā)展路徑。2016年國務院印發(fā)的《“十三五”國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》標志著產業(yè)化的落地。中國3D打印發(fā)展以來,行業(yè)扶持政策發(fā)力迅速。從整體戰(zhàn)略,應用領域、關鍵技術再到企業(yè)標準,政策指導不斷細化,促進行業(yè)發(fā)展。
從應用領域看,當前我國下游需求主要來自“十四五”規(guī)劃重點提及的航空航天,此外醫(yī)療/齒科、模具場景應用也在快速增長,中信預計下游需求有望展現出持續(xù)性,業(yè)內龍頭有望率先受益。
資料顯示,3D打印行業(yè)經過近四十年發(fā)展,在全球/我國已成為1000億元/200億元量級的產業(yè),但在技術、成本等因素的約束下,當前其制造業(yè)滲透率不足0.1%,仍處于產業(yè)化前期。
未來隨著產業(yè)供需兩端因子持續(xù)改善,滲透率有望提升至3%-5%,疊加制造業(yè)總產值的增長,預計產業(yè)規(guī)模還有1個數量級以上的提升空間。
根據Wohlers預測,2023/2025年全球增材制造產業(yè)有望達298億/853億美元,對應人民幣約為2100億/6000億元,較2021年同比增長95%/458%,對應復合增速為18%/23%。當前行業(yè)仍處于導入期,未來增長動能強勁。
根據賽迪咨詢數據,2024年我國3D打印市場規(guī)模有望突破500億元,相較2022年繼續(xù)提升50%+。
有望成為工業(yè)革命發(fā)展新方向
3D打印又被稱為“增材制造”,它區(qū)別于傳統(tǒng)制造業(yè)中將材料切削、去除再加工等方式,而是采用逐層疊加的方式進行。3D打印以數字模型文件為基礎,通過軟件與數控系統(tǒng)將專用的金屬、非金屬以及醫(yī)用生物材料,利用軟件進行設計和優(yōu)化,進而制造出實體物品。和傳統(tǒng)制造工藝相比,3D打印讓復雜的高性能產品可以快速批量生產,全面縮短“設計-驗證-生產”全流程周期,讓成本大大降低,產業(yè)效率大幅度提高。因此,3D打印技術也代表了新一代工業(yè)革命的發(fā)展方向。
從全球3D打印行業(yè)發(fā)展進程來看,歐美國家自上世紀80年代開始就已經涉及該領域。經過數十年的發(fā)展積淀,行業(yè)經歷了技術研發(fā)、量產應用、業(yè)務盈利三個階段。目前,3D打印技術正在向規(guī)模化商業(yè)應用階段全面邁進。按照行業(yè)所使用的材料不同,目前主流3D打印可以分為金屬3D打印與非金屬打印兩類。市場采用的主流技術包括選擇性激光熔化(SLM)、電子束熔化成型(EBM)和激光近凈成型(LENS),這些核心技術成果在航空航天、軍工、醫(yī)療等領域應用廣泛。
和歐美發(fā)達國家相比,我國3D打印行業(yè)起步滯后,但追趕速度很快,和全球頭部集團的差距正在不斷縮小。其中,上世紀90年代是本土3D打印行業(yè)的技術探索期。在這個階段,以清華、西安交大、華中科技大學為代表的高校承擔著重點技術的研究,不斷實現突破。尤其是在1995年,西安交大成功研發(fā)3D打印樣機,在行業(yè)發(fā)展史上留下濃墨重彩的一筆。到了21世紀最初十年,我國本土高校先后在SLA、SLS、FDM、SLM 等主流3D打印技術領域填補空白。在3D打印行業(yè)專利申請方面,我國已經逐步趕上歐美國家步伐。
自2016年至今,隨著我國進入3D打印業(yè)務的企業(yè)、資本數量不斷激增,疊加政府一系列支持政策,我國3D打印行業(yè)開始全面發(fā)力。其中,國內3D打印第一股鉑力特(688333.SH)于2019年在科創(chuàng)板上市,這也標志著我國3D打印行業(yè)正式進入商業(yè)化開發(fā)應用階段。
《2023-2028年國內3D打印設備行業(yè)發(fā)展趨勢及發(fā)展策略研究報告》由中研普華研究院撰寫,本報告對該行業(yè)的供需狀況、發(fā)展現狀、行業(yè)發(fā)展變化等進行了分析,重點分析了行業(yè)的發(fā)展現狀、如何面對行業(yè)的發(fā)展挑戰(zhàn)、行業(yè)的發(fā)展建議、行業(yè)競爭力,以及行業(yè)的投資分析和趨勢預測等等。報告還綜合了行業(yè)的整體發(fā)展動態(tài),對行業(yè)在產品方面提供了參考建議和具體解決辦法。
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2023-2028年國內3D打印設備行業(yè)發(fā)展趨勢及發(fā)展策略研究報告
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