2020汽車密封件行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

• 2020年11月9日 HaoChenChong來源：互聯(lián)網(wǎng) 677 39
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汽車密封件可分為實芯制品(圓形、方形、扁平形斷面形狀)、中空制品及金屬橡膠復合制品等類型。其中，金屬橡膠復合密封條占60%以上。

汽車密封件可分為實芯制品(圓形、方形、扁平形斷面形狀)、中空制品及金屬橡膠復合制品等類型。其中，金屬橡膠復合密封條占60%以上。對于橡膠密封條來 說斷面設計至關(guān)重要。首先是密封唇邊形狀、尺寸設計，兩側(cè)密封唇邊應以相同的、大小適當?shù)牧能嚧安ＡУ膬蓚?cè)接觸玻璃。唇邊長度、薄厚應適當，過厚、過長 會使玻璃升降阻力偏大，過薄、過短又會導致玻璃得不到良好的引導和密封，產(chǎn)生振動、噪音、漏雨現(xiàn)象;其次是斷面底部形狀、尺寸設計，車窗鋼槽斷面上有凸 起，其作用是為了裝配導槽，因此，導槽斷面底部應設計出相應結(jié)構(gòu)，既易于裝入，又能利用密封條自身的彈性附著在鋼導槽內(nèi)，防止其脫出;最后是外搭邊的形 狀、尺寸，為了改善外觀，導槽外飾面應與車身緊密貼合。

在-40℃耐低溫實驗中，密封膠條不變硬，不發(fā)脆，依舊保持柔軟和膠條良好的粘結(jié)力，顯示了優(yōu)良的耐寒性能。而120℃的高溫下，密封條的耐候性依然良好，保持彈性性能，形態(tài)、功能都未有受到影響。

隨著人們對汽車輕量化和防撞安全性要求的提高，汽車鋼不斷向高強度和高塑性方向發(fā)展，強塑積成為衡量汽車鋼性能的重要指標。第一代汽車密封件薄板鋼的強塑積一般為15GPa%，輕量化和安全性指標都很低;第二代汽車鋼的強塑積雖然達到了50GPa%，但由于合金含量高、工藝復雜，生產(chǎn)成本居高不下，很難被市場接受。所謂第三代汽車鋼，是指輕量化和安全性指標高于第一代汽車鋼、生產(chǎn)成本又低于第二代汽車鋼的高強高塑鋼。

第三代汽車鋼可以全面應用在汽車車身、懸掛、發(fā)動機外殼等部位。目前，一汽已在3個零件上率先試用第三代汽車鋼，北京現(xiàn)代汽車公司表示，將在整車上試用第三代汽車鋼。通用汽車和福特汽車得知這一消息后，也派代表找到中國汽車鋼研，希望把第三代汽車鋼的樣品拿到美國去做認證，一旦認證通過，便開始大規(guī)模使用。

隨著我國環(huán)境法規(guī)逐步向發(fā)達國家水平看齊，汽車輕量化的發(fā)展趨勢趨于常態(tài)化，實踐表明實現(xiàn)汽車輕量化最有效、可靠性高、性價比高的方法之一是提高汽車先進高強鋼和超高強鋼的應用比例，通過結(jié)構(gòu)薄壁化、優(yōu)化零件結(jié)構(gòu)等方法實現(xiàn)車身輕量化。然而，隨著汽車先進高強鋼強度的增加，材料延展性降低、回彈增加，對材料的成形性和焊接性造成不利影響，提高了汽車制造企業(yè)的加工難度和制造成本。圍繞著汽車鋼強度高、易成形的發(fā)展趨勢，目前的汽車高強度鋼板可分為第一代、第二代、第三代三大類，其中第三代高強鋼引起汽車及冶金企業(yè)的廣泛關(guān)注，它彌補了第一代汽車鋼強塑積較小和第二代汽車鋼工藝復雜、生產(chǎn)成本高的不足，以強度高、吸能性強、塑性適中、冶金性能穩(wěn)定、成本適中為主要特點。高強鋼吸能性評價是以它的強塑積(抗拉強度×伸長率)作為評價指標，目前第一代高強鋼的強塑積≤15GPa%，第二代高強鋼為50～70GPa%，第三代高強鋼介于第一代與第三代之間，為20～40GPa%。第三代汽車高強度鋼板的輕量化和安全性指標高于第一代汽車鋼，而生產(chǎn)成本又顯著低于第二代汽車鋼。

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