印刷材料對膠印過程有何影響? 2022膠印行業(yè)市場規(guī)模及前景分析

• 2021年11月11日 ZouJunRong來源：騰訊網(wǎng) 新浪 814 49
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膠印是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮(橡皮布)將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用。

2022膠印行業(yè)市場規(guī)模及前景分析

膠印是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮(橡皮布)將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用。如：它可以很好的彌補承印物表面的不平整，使油墨充分轉移，它可以減小印版上的水(水在印刷中的作用見后)向承印物上的傳遞等等。 以上也僅僅是一個籠統(tǒng)的概念，我們現(xiàn)在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒(印版、橡皮布、壓印)的平版印刷方式，在我國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷。

膠印機按進紙方式不同，可分為單張紙膠印機和卷筒紙膠印機;根據(jù)一次走紙完成的印刷色數(shù)可以分為單色、雙色、四色及多色印刷機;按潤版系統(tǒng)分可分為酒精機(即酒精潤版的膠印機、水車(即水潤版的膠印機)與無水膠印機;根據(jù)承印的最大紙張幅面可以分為小膠印機、六開、四開、對開及全張紙印刷機，此外還有一次走紙可以同時完成兩面印刷的雙面印刷機。

目前大型單張紙膠印機還主要依賴進口，主要廠商有海德堡、曼羅蘭、高寶、三菱、小森、利優(yōu)比等，此外，櫻井、筱原、桑納等進口品牌在國內(nèi)印刷企業(yè)也比較普遍。國內(nèi)廠商主要有北人、上海光華、河南新機、江蘇昌昇、江西中景、營口大族冠華、威海濱田、威海印機、濰坊精工等。過去十余年，國際膠印機市場經(jīng)歷了一輪劇烈的動蕩與重組。曼羅蘭歷經(jīng)破產(chǎn)申請、拆分，日本筱原被大族冠華收購,秋山國際隨著上海電氣集團印刷包裝機械板塊的剝離而銷聲匿跡;三菱與利優(yōu)比合資之后原有品牌不復存在?？傮w看來，海德堡、高寶、小森三家膠印機制造巨頭，成為我國膠印機的主要進口廠商。

印刷材料對膠印過程有何影響?

紙張因素

紙張的理化性質和技術指標，包括物理性能指標、光學性能指標、印刷性能指標、化學性能指標等。

其中同膠印適性密切相關的有：

緊度、抗拉毛強度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等。紙張的緊度和抗拉毛強度值，印刷過程中受壓分離時，油墨粘性及橡皮布表面水分產(chǎn)生的粘力作用，會產(chǎn)生掉毛、掉粉現(xiàn)象，致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點或實地花白故障。紙張的伸縮性大小同纖維排列的方向有關，長絲(順絲)方向的伸縮率小于纖維排列兩側方向的伸縮率，因而膠印慣用長絲方向同滾筒軸線平行的紙進行印刷，以盡量減少紙張受濕伸長造成的圖像套印不準。紙張的白度和平滑度，關系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，故能較好地呈現(xiàn)油墨色彩的本來面貌。

白度差的紙張有灰分，吸收投射光多，反射光少，印刷品圖象灰暗。平滑度差的紙張表面粗糙，吸油性強，印跡干燥后無光澤，投射光被吸收多，而且反射光呈漫反射，印刷品的視覺效果差，色彩灰暗不鮮亮。吸油性的紙張在印跡尚未干燥結膜之前，大量吸收印跡油墨里的連結料，致使印跡表面結膜粗糙，產(chǎn)品無不澤。嚴重時，還會產(chǎn)生印跡粉化故障。一般紙張的pH值，在5以上，呈微酸性，當pH值下降到5以下時，紙張酸度增加，這種紙張能破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。

油墨因素

用來表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性的物質，通過墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，用經(jīng)橡皮布，最后轉印到紙面上，經(jīng)過干燥結膜以后變成固體。

膠印要求油墨印刷適性的主要指標是：

固著性、干燥性、著色率、細度、粘度、流動度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。隨著膠印機速度的提高和多色機的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來越重要。多色機的印刷速度大都在8000張/小時以上，每印一張約用0.5秒即要轉入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉移，使后色產(chǎn)生混色弊病。

油墨印跡的干燥一般要在四小時以上，早期干燥油墨在膠輥上就結皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。油墨的著色率越高越好，要求達到100%，但有的油墨著色率只能達到80～90%，膠印操作者為了要達到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調區(qū)網(wǎng)點模糊。一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網(wǎng)點面積1613μm2來計算，可容納68顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。但在實際印刷中，有的油墨的抗聚性差，由于機器運轉時墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質與紙毛混入，能使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。

印版因素

膠印印版的制版工藝各不相同，作為曬版工藝來說，曬制PS版最為簡單，PVA版、多層金屬版工藝較為復雜。PVA版顯影、腐蝕、涂基漆操作全靠手工掌握，因而，印版的涂漆很難控制，致使印刷品的色彩還原經(jīng)常達不到原稿要求。而且鋅皮版磨砂目的粗細全憑經(jīng)驗控制，質量沒有保證。有時鋅皮的磨版次數(shù)多了，版材由原來的0.55mm降到0.45mm，而機臺操作者也憑經(jīng)驗墊襯印版，往往墊襯太多或太少，等于改變了印版滾筒半徑，也就改變了內(nèi)圖尺寸，使內(nèi)圖套印不準。多層金屬版的耐印率可達到幾百萬張，適于具有統(tǒng)一性且印刷量大的發(fā)票、稅單、薄本、帳冊等印刷。

但在印刷過程中如遇紙張掉下的砂粒摩擦，往往將版面鉻層軋碎后露銅，產(chǎn)生感脂上臟弊病，要消除鍍鉻層軋碎上臟非常麻煩，需先用黃胺酸鉀除臟，然后再用專用設備通電鍍鉻，較費時間。氧化鋅紙基版成本低廉，雖制作工藝簡單，但對環(huán)境溫濕度、靜電制版機的電流電壓、紙版基本身的含水量、感墨性、墨粉的靜電傳導性等指標要求較高，往往某些環(huán)節(jié)稍有偏差，制出來的版子文字花白或滿版臟污，壞版極多。

操作環(huán)境因素

目前我國新增膠印機和新建膠印廠房不少，但由于管理者對膠印工藝認識不足，不能嚴格控制操作環(huán)境的溫、濕度。諸如紙張弓皺、伸縮造成的套印不準，以及紙張帶靜電影響印刷等問題長期以來難以徹底解決，不能正常生產(chǎn)和發(fā)揮其應有的效益。

這里的操作環(huán)境是指：

面積、高度、層次、晾紙占地、門窗與地面、車間座向和采光、工序安排、物流方向，以及風泵與水池的安全、防塵、防震、防火、取暖、通風、照明等內(nèi)容。操作環(huán)境對印刷品質量有著重要的影響，良好的操作環(huán)境可減少故障的發(fā)生。

維護保養(yǎng)因素

實踐證明，許多機械故障除了機器本身設計、制造因素之外，維護保養(yǎng)不夠，操作不當也是引起故障的一個重要原因。同樣一臺設備如果保養(yǎng)得當，在沒有意外事故的情況下，能使用十年左右不大修，反之可能少則三年，多則五年就印不了精細產(chǎn)品。保養(yǎng)時盡管耽誤一些時間，影響一些產(chǎn)量，但從長遠考慮是值得的。那種任務忙時少保養(yǎng)或不保養(yǎng)，不忙時再保養(yǎng)，實際是不負責任的態(tài)度;有的甚至采取開快車，拚設備的作法，則更不對。

保養(yǎng)不外乎按使用說明書上的要求，按部位分為日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)和半年保養(yǎng)等幾種。其內(nèi)容包括定期加油、換油、清洗部件、清理各部位過濾器;對各個電機、電器的保養(yǎng)，炭刷的調整和更換;水(墨)輥、滾筒壓力各項數(shù)據(jù)的定期檢測驗證和檢查各部件有無松動磨損;以及搞好機器的清潔衛(wèi)生等項工作，使其設備常期處于良好的運轉狀態(tài)中。延長機器使用壽命，減少因保養(yǎng)不善引起的各種故障。

據(jù)中研普華產(chǎn)業(yè)研究院的報告《2021-2026年中國膠印行業(yè)市場前瞻與未來投資戰(zhàn)略分析報告》分析

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