繼3D打印的建筑、雕塑、醫(yī)用模型之后，現(xiàn)在你可以買到一雙國產(chǎn)3D打印的運動鞋了。

　　本土品牌匹克體育在5月8日推出了一款3D打印的運動鞋。顯然，各大體育用品公司的競爭在加劇，而在產(chǎn)品中注入創(chuàng)新的科技已經(jīng)成為它們追求的目標(biāo)。

　　相對于匹克平均200~300元一雙的普通運動鞋，這款有著3D打印名頭的運動鞋的官方標(biāo)價為1299元。

　　“那是因為打印3D鞋的材料貴導(dǎo)致成本比較高。”第一財經(jīng)記者從匹克相關(guān)負(fù)責(zé)人處采訪了解到，新技術(shù)的運營生產(chǎn)商縮短了鞋子的制造周期，提高了反應(yīng)速度。據(jù)介紹，過去一款匹克新鞋從設(shè)計、研發(fā)、測試到生產(chǎn)通常需要120天，而采用3D打印技術(shù)后，這一過程大幅縮短至20天。除縮短了供應(yīng)鏈外，新技術(shù)也節(jié)約了研發(fā)、制造過程中的成本。

　　3D打印鞋底采用的是新型的TPU粉末。這種材料如果做成實體會非常的重，而傳統(tǒng)的運動跑鞋的鞋底使用的是EVA材料。相對來說，TPU比EVA更具彈性，硬度更高。在價格上，普通EVA鞋底與彈性TPU粉末相差50倍左右。事實上，TPU材料在傳統(tǒng)鞋底也會有少量用到，比如足弓部位的一小塊，用以支撐。但這樣一小塊造價高達(dá)幾十元。

　　說到3D打印，另外還有一個好處是，一些特殊的鞋型按照傳統(tǒng)的研發(fā)方式遇到極大的困難，比如一些鏤空設(shè)計。傳統(tǒng)的模具成型限制了鞋底的形狀和性能，而3D打印技術(shù)則是能夠打印任何形態(tài)的鞋底，僅需要一種材質(zhì)，一體成型。而傳統(tǒng)的鞋底制造需要4~5個步驟。

　　不過，作為首個推出3D打印跑鞋的國內(nèi)體育品牌，匹克方面也坦言，目前這一產(chǎn)品尚未準(zhǔn)備量產(chǎn)，“第一批推出了10雙的限量款，我們下一步是根據(jù)個人不同需求進(jìn)行個性化定制，這一服務(wù)會在官網(wǎng)和旗艦店推出?！?/p>

　　匹克跑在了國內(nèi)同行的前面，不過不少國際體育品牌巨頭都已經(jīng)推出了3D打印的跑鞋。

　　行業(yè)老大耐克早在2013年就已經(jīng)引入了3D打印技術(shù)——甚至還是業(yè)內(nèi)的首次嘗試。為了在新領(lǐng)域搶占先機(jī)，耐克還成立了科技研究中心。不久后，這家公司的第一款3D打印的足球鞋就面世了。這款名為Vapor Laser Talon Boot(蒸汽激光爪)，整個鞋底都是采用3D打印技術(shù)制造，采用了選擇性激光燒結(jié)技術(shù)，通過一個大功率激光器有選擇地將保險絲塑料性顆粒燒結(jié)而成。官方稱該跑鞋，只有150多克重，還擁有優(yōu)異的性能，能提升足球運動員在前40米的沖刺能力。

　　隨后兩年里，耐克陸續(xù)發(fā)布了兩款3D打印鞋子，但始終都沒有提及上市銷售。彼時，3D技術(shù)造鞋在行業(yè)人士眼中僅停留在噱頭概念上。

　　行業(yè)的集中爆發(fā)是在2016年。

　　阿迪達(dá)斯、安德瑪(UnderArmour)、New Balance紛紛推出了自己的3D打印鞋。但真正在售的則是阿迪達(dá)斯和安德瑪。

　　2016年12月15日，阿迪達(dá)斯在巴西里約奧運會期間推出的3D打印跑鞋3D Runner正式發(fā)售。3D Runner是阿迪達(dá)斯根據(jù)其已經(jīng)推出的另一款超級跑鞋Ultra Boost設(shè)計的，鞋身表面采用了Primeknit織物，中底、鏤空鞋底和后跟則是3D打印的杰作，整體看上去科技感十足。作為限量款，鞋子的價格高達(dá)333美元，僅在位于美國紐約、英國倫敦和日本東京的旗艦店有售。

　　作為后起之秀，安德瑪是在去年3月展示了其首款限量版3D打印高性能訓(xùn)練鞋——UA Architech。這雙訓(xùn)練鞋擁有一個3D打印的中底和3DClutchFit鞋面。一年后，這家公司又迅速推出了一款可以銷售的鞋子。據(jù)悉，這款名為Futurist (未來主義者)的鞋子已經(jīng)于今年3月底在官方網(wǎng)站和品牌指定門店正式發(fā)售，定價為 300 美元。

　　同匹克一樣，上述幾個品牌的3D打印鞋的價位明顯要高于品牌本身的普通產(chǎn)品，且無法做到量產(chǎn)，其中的一個原因是搭配的生產(chǎn)技術(shù)尚未成熟，也無法達(dá)到大量生產(chǎn)的規(guī)模。而由于無法量產(chǎn)，導(dǎo)致成本偏高，所以我們看到的售價動輒一兩千元一雙，高于普通鞋子的售價。

　　不過，好的方面是，這一新技術(shù)會為傳統(tǒng)行業(yè)帶來不一樣的新氣象，至少是一種未來的展望。

　　銳步在3D制鞋領(lǐng)域的相關(guān)負(fù)責(zé)人就指出，在過去30年，鞋類制造技術(shù)基本上沒什么大的變化。每家品牌的每一只鞋子都是通過模具制造的——這是一個昂貴而耗時的過程。但如今這些新的工藝可以從根本上改變鞋子的制造方式，創(chuàng)造一種無需模具的新方法，打開了全新的可能性。

　　相對于傳統(tǒng)的制鞋工藝，3D技術(shù)可以省去不少麻煩。比如，傳統(tǒng)制作中，一個鞋釘板往往需要大小不同的幾個注塑模具，所有的花費高達(dá)數(shù)千美元。而這些模具通常每年都會報廢或更換。此外在人工上，也會省去不少。阿迪達(dá)斯方面在2013年的時候就表示，傳統(tǒng)制作模型需要12個技術(shù)人員手工制作，使用3D打印不超過兩個人就能完成。3D打印機(jī)已經(jīng)大幅減少了評估一個新的原型的時間，以前需要四到六周，現(xiàn)在只要一至兩天。

　　由此可見，3D打印技術(shù)大大釋放了設(shè)計的想象力和創(chuàng)造的可能性。好消息是，阿迪達(dá)斯宣稱其3D鞋當(dāng)前的生產(chǎn)目標(biāo)是2017年底之前達(dá)到5000雙，2018年底之前達(dá)到10萬雙。且隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，這個數(shù)字會迅速提高，最終達(dá)到數(shù)百萬。量產(chǎn)無疑可以降低售價，但具體如何還有待觀察。