臺(tái)塑臺(tái)化聯(lián)手砸16.6億美元 打造寧波石化一貫基地

• 2017年10月11日 YaoEnHua來(lái)源：中國(guó)化工網(wǎng) 310 13
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瞄準(zhǔn)東協(xié)、大中華活絡(luò)經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)動(dòng)能，臺(tái)塑、臺(tái)化聯(lián)手斥資16.6億美元(逾臺(tái)幣500億元)，于寧波石化生產(chǎn)基地啟動(dòng)高值、一貫投資新升級(jí)方案，預(yù)計(jì)2019～2020年陸續(xù)完工投產(chǎn)。與美國(guó)德州、路易斯安那州石化一貫基地放眼歐美市場(chǎng)相互呼應(yīng)，建置完備全球石化銷售網(wǎng)絡(luò)。

瞄準(zhǔn)東協(xié)、大中華活絡(luò)經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng)動(dòng)能，臺(tái)塑、臺(tái)化聯(lián)手斥資16.6億美元(逾臺(tái)幣500億元)，于寧波石化生產(chǎn)基地啟動(dòng)高值、一貫投資新升級(jí)方案，預(yù)計(jì)2019～2020年陸續(xù)完工投產(chǎn)。與美國(guó)德州、路易斯安那州石化一貫基地放眼歐美市場(chǎng)相互呼應(yīng)，建置完備全球石化銷售網(wǎng)絡(luò)。

臺(tái)化：9.6億美元新建20萬(wàn)噸/年P(guān)IA、擴(kuò)建ABS和苯酚裝置

臺(tái)化副董事長(zhǎng)洪福源年初即透露，臺(tái)化將以不超過(guò)10億美元額度，推動(dòng)大陸北侖的高值化塑料，寧波PIA(純間苯二甲酸)新廠、苯酚擴(kuò)建，并針對(duì)大陸老舊PTA(純對(duì)苯二甲酸)所醞釀的汰舊更新機(jī)會(huì)，評(píng)估加碼布局。

為此，臺(tái)化將推動(dòng)包括20萬(wàn)噸PIA新廠，以及15～25萬(wàn)噸ABS、10萬(wàn)噸苯酚擴(kuò)建計(jì)劃，合計(jì)投資總額達(dá)9.6億美元。

臺(tái)化PIA新廠加計(jì)上游原料間二甲苯(年產(chǎn)12～14萬(wàn)噸)一貫建置，投資2.6億美元，預(yù)計(jì)2019年第四季投料試車;苯酚年產(chǎn)從30萬(wàn)噸擴(kuò)充至40萬(wàn)噸，投資約1億美元，2018年動(dòng)工，目標(biāo)2019年初投產(chǎn)。

臺(tái)化指出，PIA應(yīng)用不僅PP、PE瓶身的傳統(tǒng)內(nèi)需版圖，也支援手機(jī)等消費(fèi)型電子商機(jī)，是目前頗夯的高品質(zhì)塑化原料。2017年起大陸精間苯二甲酸(PIA)每年需求成長(zhǎng)率約8～10%，且多仰賴進(jìn)口，推估至2020年P(guān)IA需求量約45萬(wàn)噸，將有40.3萬(wàn)噸需仰賴進(jìn)口。

浙江地區(qū)為大陸聚酯業(yè)主要生產(chǎn)基地，亦是PIA主要銷售市場(chǎng)，為降低運(yùn)輸成本及搶占市場(chǎng)，規(guī)劃于寧波PTA廠區(qū)內(nèi)興建PIA生產(chǎn)線;屆時(shí)，營(yíng)運(yùn)規(guī)模將可與樂(lè)天并列全球第一。對(duì)照當(dāng)前市價(jià)，年產(chǎn)值達(dá)臺(tái)幣100～114億元。

此外，大陸近年需求躍進(jìn)的ABS，臺(tái)化規(guī)劃投資近6億美元，將寧波ABS年產(chǎn)規(guī)模推升至60～70萬(wàn)噸，目前已送交環(huán)評(píng)審查，預(yù)計(jì)2019年完工投產(chǎn)，穩(wěn)居大陸第三大，力拼追上亞洲ABS龍頭廠奇美實(shí)業(yè)及韓國(guó)LG大廠。以目前ABS行情粗估，新增年產(chǎn)值約4.5～5億美元，約達(dá)臺(tái)幣130～150億元水準(zhǔn)。

臺(tái)塑：7億美元興建60萬(wàn)噸/年P(guān)DH項(xiàng)目

繼近年成功耕耘大陸石化內(nèi)需版圖，考量臺(tái)塑、臺(tái)化目前寧波生產(chǎn)基地一年丙烯需求量高達(dá)50～60萬(wàn)噸，臺(tái)塑公司規(guī)劃100%獨(dú)資，在寧波興建丙烷脫氫(PDH)廠、年產(chǎn)丙烯60萬(wàn)噸，投資金額7億美元(約合新臺(tái)幣210億元)，此投資案待第四季提報(bào)董事會(huì)后啟動(dòng)，預(yù)計(jì)2020年完工投產(chǎn)。

該廠完工后，臺(tái)化寧波丙烯原料將由臺(tái)塑PDH廠在地直接供應(yīng)，對(duì)臺(tái)化、臺(tái)塑寧波石化基地的生產(chǎn)效益與一貫成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，發(fā)揮雙效加持。

臺(tái)塑集團(tuán)大陸寧波石化廠區(qū)的最大原料即為丙烯，但丙烯運(yùn)送需要低溫高壓，有其運(yùn)輸上的危險(xiǎn)，運(yùn)送成本相對(duì)較高。

臺(tái)塑集團(tuán)總裁王文淵曾透露，集團(tuán)只能思考三種方式解決，包括在大陸當(dāng)?shù)刭?gòu)買、興建輕油裂解廠、或是透過(guò)煤、丙烷原料，以丙烷脫氫方式取得丙烯等，來(lái)建置丙烯原料供應(yīng)機(jī)制，以求寧波石化園區(qū)原料能自給自足。

乙烯因不須高壓低溫方式輸送，運(yùn)費(fèi)較便宜且安全，臺(tái)塑寧波乙烯原料多採(cǎi)麥寮運(yùn)輸支應(yīng)。

尤其，近年美國(guó)發(fā)生頁(yè)巖氣革命后，乙烷進(jìn)料的輕裂廠每噸乙烯成本比石油腦進(jìn)料便宜200～300美元;以EG為例，美國(guó)EG每噸比亞洲EG多出150～180美元成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，亦即扣除60美元運(yùn)輸費(fèi)用，美國(guó)貨源轉(zhuǎn)銷亞洲仍「有利可圖」。

反倒是大陸煤化工石化擴(kuò)產(chǎn)因環(huán)保空污負(fù)擔(dān)，調(diào)控趨緊，大陸對(duì)丙烯下游產(chǎn)業(yè)布局多朝自給自足模式發(fā)展，臺(tái)塑寧波基地一貫布局強(qiáng)化愈顯重要，也因此臺(tái)塑公司開(kāi)始思索評(píng)估興建以丙烷進(jìn)料的輕油裂解廠。

臺(tái)塑主管透露，丙烷脫氫裝置(Propane Dehydrogenation,PDH)系透過(guò)液化石油氣產(chǎn)生的丙烷來(lái)制造丙烯，不用傳統(tǒng)輕油裂解方式，除可降低生產(chǎn)成本外，又可增加丙烯供應(yīng)量，提升營(yíng)運(yùn)靈活性。

此外，以丙烯供料的聚丙烯(PP)產(chǎn)品來(lái)看，亞洲仍是主要消費(fèi)區(qū)。臺(tái)塑PP產(chǎn)品差異化比重約達(dá)50～60%水準(zhǔn);隱形眼鏡的PP模具專用料屬醫(yī)療級(jí)產(chǎn)品已正式量產(chǎn)。

臺(tái)塑今年寧波石化基地PP產(chǎn)線將啟動(dòng)去瓶頸工程，年產(chǎn)規(guī)模從45萬(wàn)噸推升至52萬(wàn)噸，加上去年臺(tái)灣PP小幅擴(kuò)增能量;屆時(shí)，兩岸PP年產(chǎn)規(guī)模可望能突破95萬(wàn)噸，增幅12%，增添營(yíng)運(yùn)推進(jìn)力道。

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